打造优质工程 助力企业发展
——开沃汽车动力电池模组Pack车间建设纪略

开沃汽车动力电池模组Pack车间建设项目，是淮南高新区新能源汽车及装备制造产业园二期项目的标杆工程。在市、区的大力支持和项目各方的密切配合下，施工方中铁四局秉承“品质筑基、创新领航”的核心理念，优化施工管理体系，强化技术创新能力，历时7个月圆满完成了建设任务，为淮南新能源产业发展注入了强劲动能。项目荣获2024年度淮南市重点项目“五比”评价先进。

开沃汽车动力电池模组Pack车间是一座层高11米的现代化钢结构厂房，总建筑面积24000平方米。“开工之初，面对雨季施工挑战，为了不影响建设进度，项目团队提前建立气象预警联动机制，搭建由项目经理牵头的应急指挥部。”中铁四局淮南高新区新能源汽车及装备制造产业园二期项目现场负责人王安喆介绍，通过三维地质建模优化基础阶段施工方案，在23000平方米的基坑施工中实现零塌方记录。现场配置移动式防雨棚和智能化排水系统，实施“见缝插针”式施工法，成功将降水影响控制在5%进度偏差范围内。

建筑施工，安全是前提，质量是保障。据了解，在安全方面，针对11米层高带来的施工挑战，项目团队构建“三位一体”安全保障体系。项目部自费搭建智能监控平台，集成人脸识别门禁、智能安全帽定位、高空作业预警系统，实现危险区域电子围栏全覆盖。创新采用装配式安全操作平台，在23000平方米的钢结构吊装作业中，通过BIM技术模拟施工路径，优化吊装顺序，将高空焊接效率提升40%。特别组建的30人专业安监团队实施24小时轮班巡查，累计开展专项培训28场次，实现百万工时零事故的卓越安全记录。在质量管理方面，项目管理团队以“毫米级”精度把控施工全过程。通过建立智慧工地管理平台，对1400吨钢结构构件实施全过程追溯，采用激光扫描技术进行安装精度校核，确保主体结构垂直度偏差控制在H/1500以内。在21000平方米金刚砂地坪施工中，创新应用激光整平机器人，实现3毫米/2米的超平地坪标准。由45名专业工程师组成的攻坚团队，通过“白+黑”三班倒工作制，在保证质量的前提下将标准工期压缩30%。

“作为新能源汽车核心部件专属厂房，项目在设计阶段即融入绿色建造理念。屋面分布式光伏系统年发电量可达80万度，雨水回收系统实现30%的施工用水自给。车间配备的10吨级智能行车系统和恒温恒湿生产环境，为未来智能化生产线部署预留了充足空间。”王安喆告诉记者，项目建设过程中，项目团队创新应用的“BIM+智慧工地”管理模式，使施工效率提升25%，材料损耗降低15%，为后续工程积累了宝贵经验。当前，团队正以本项目为样板，积极参与制定《新能源汽车产业园区建设标准》，助力打造更具竞争力的产业生态体系。

“项目建设过程中，我们和施工方充分沟通交流，对工程进度和质量严格把关，遇到问题及时督促整改，确保各环节顺利按进度完成。”开沃汽车动力电池模组Pack车间工艺负责人高杨介绍，车间产线规划两条全自动模组pack线及两条柔性线，整体年规划产能5兆瓦，集成了自动化、智能化和柔性化技术，能够高效、高质量地生产电池模组，产线效率达20PPM,单线每三秒钟下线一颗电芯，可满足新能源汽车对高性能电池的需求。目前，厂房正进行内部管线、电路安装等收尾工作，公司正加快推进设备投标采购工作，争取早日投产达效。

（记者 李东华 实习生 朱钰珍）