“省下的就是赚到的，节约的就是自己的。”如今在淮化，像这样为了企业降本增效而应运而生的话语已成为众多员工的“口头禅”。

      该公司10万吨装置生产的是食品级液体二氧化碳，装置开车过程中，在脱烃塔升温的16个小时中，大约有100余吨虽达不到食品级但已优于工业级质量要求的二氧化碳放空，既影响环境，也造成了浪费。为此，该厂通过在食品级和工业级装置之间加装一条约十米长的管道，配置好切断阀、导淋阀后，通过管道将这些优于工业级质量要求的二氧化碳引到工业级装置的产品储槽，作为工业级产品销售，仅此一项，每次开车过程中为公司“捡漏”100余吨工业级二氧化碳产品，增加收入2万多元。同时，这些改造所用的材料，都是员工在仓库里“淘”“借”制作而成。淮化从细节小处着手，该公司合成氨厂正常生产时两台碳洗塔给料泵同时运行。由于两台泵功率较大，造成了部分电能的浪费，为此，气化作业区工艺组对灰水流程及工艺进行了仔细研究和计算，在确保出口总流量完全满足了两套气化系统的用量的情况下，新增一台功率较小、出口流量较小而出口压力相同的泵，与原来任意一台泵同时运行，大泵改成小泵，一天的电量就能省下8000余度，一年可节约182万余元。  

（通讯员 王媛媛 记者 武春晖）