落户淮化的流化床甲醇制丙烯工业技术，居于世界前列，将实现部分替代石油——煤化工技术战略突破擂响得胜鼓

      北京——淮南，人民大会堂——淮化集团，一条浸透喜气的重要消息，正向四下里迅速传递：我国自主开发的煤化工核心技术，赢得了关键性突破一役，对我国能源的综合利用将发挥重要作用。

      “新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”，于本月初在京城庄严宣布：联盟合力打造的重大项目——流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术取得重大突破，并达到世界先进水平。

      喜讯翩翩飞来，淮化人聆听后更是热血沸腾、信心满怀。仅仅两个月前，他们的汗水与心血的结晶，成了华彩篇章的定格：淮水之畔，世界规模最大、科技最尖端、工艺最先进、具有自主知识产权的流化床甲醇制丙烯试验装置运行正常，圆满取得了重大成果。光荣，共同属于肩负重托的中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团。

      突破效应：走出“不用石油的石油化工路线”

      甲醇制丙烯技术的横空出世，在现实中显得举足轻重。

      众所周知，我国石油资源匮乏，已成为全球第二大石油消费国和进口国。而消耗大量石油原料的丙烯等烯烃，是世界上最重要的大宗化工产品和支撑我国经济发展的基础化工原料之一。在严峻的国际形势下，烯烃生产原料的多元化便成为关系国家能源结构调整的重大课题。

      打开煤化工技术的大门，让我们在茫茫迷雾中看到了希望的曙光。

      我们的目光，便投向了能源的另一个主角——煤。作为世界第一产煤大国，我国煤炭利用较为粗放。煤，在某些方面是污染的代名词。温室效应、大气污染，等等，追溯诸多环境问题之源，又少不了把矛头指向煤炭产业。

      据披露，在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，其中甲醇制烯烃是在世界范围内目前尚未实现工业化应用的关键技术，已经成为新型煤化工的瓶颈。负责FMTP工业技术开发的联盟专家委员会副主任严义培强调，为此，国家大力倡导发展现代煤化工技术，作为我国能源结构和煤化工产业结构调整的重要举措。

      这是国家能源安全的迫切需要，是煤化工产业发展的必然趋势！11月27日，中国石油和化学工业协会在北京举行了FMTP工业技术开发成果鉴定会，包括3位院士在内的11位煤化工领域知名专家进行了权威鉴定。他们在给予高度评价时一致认为，FMTP工业试验装置工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平。

      作为关键时期的“关键之战”，FMTP技术的重大突破效应在于：

      第一，标志着我国第一个具有自主知识产权的煤制丙烯技术的诞生，实现了丙烯生产原料多样化和“对石油的部分替代”，对于突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整，具有十分重大的意义。

      第二，FMTP工业技术是适应我国煤化工产业状况的重要技术之一，它的开发成功对于高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩局面，延伸煤化工产业链，促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。

      第三，FMTP工业技术的开发成功不仅填补了煤制丙烯技术上的一大空白，而且打破了国外对煤化工重大关键技术的垄断局面，对于我国从煤化工生产大国向煤化工技术强国转变将产生重大影响。

      联盟效应：整合优势资源搭建创新平台

      时间拉回到2007年6月，在科学技术部、财政部、教育部、国务院国资委、全国总工会和国家开发银行6部门的推动下，组建了4个技术创新试点联盟，由中化集团牵头组建的“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”就是其中之一。联盟汇聚了我国化工行业最顶尖的产学研队伍。淮化集团也成为煤化工产业技术创新的主力军之一。

      据称，FMTP工业技术是联盟的首个工业化试验项目。中化集团作为牵头单位和主要投资方，承担了工程设计和建设，并从小试就开始介入，在科研成果工业转化过程中起到了桥梁和纽带作用；作为技术研发单位，清华大学对技术总负责，天津大学等重点高校和科研院所也提出了很好的改进意见；而科技实力雄厚、公用工程设施齐全、操作和管理经验丰富的淮化集团，则被联盟慧眼相中，由其提供建设场地、公用工程，并负责装置运行。

      说干就干，联合攻关一路推进，共同完成了艰巨的攻坚任务。

      团队效应：激情与品质书写煤化工新篇

      回首2007年10月18日，流化床甲醇制丙烯技术开发项目工业试验装置开工了。来自联盟成员单位的产、学、研各路精兵强将，在淮化集结，合力攻坚。这标志着，炽热的工业化试验阶段拉开序幕。

      从这一天起，1.7公顷的土地上机声隆隆，热气腾腾……

      乘势而上，88人的FMTP工业化试验中心相伴而生。巨大的反应器，高高耸起，凸显雄姿。它见证了一幕幕勇攀高峰、团结奉献的感人场面。

      面对国内最先进的“反再系统”和“分离技术”，淮化人迎难而上。2008年3月，第一批19名学员前往安庆石化学习培训。几个月的时间，方凤银所画的图纸已摞成了厚厚的一堆。到最后，近4米长的系统流程图，4个工号，上百台设备，近千个调节参数，她都娴熟于心。

      作为FMTP工艺技术员的戴桂华和她的同事，不分昼夜地编制各种操作方案。多少个夜晚，是在灯光下、图纸上度过的，她们已记不清楚。从项目设计到试验成功，仅仅技术改造就有上千项啊！

      “团队精神和强烈的事业心，是干好工作的最大精神支撑”，FMTP工业化试验中心主任韩松充满激情地说，“建厂50多年来，淮化首创了一系列在国际、国内领先的具有自主知识产权的煤化工关键技术。我们希望用更多的脑力劳动创造财富。”

      历史，将铭记这样的灿烂时刻：2009年10月9日15时34分，随着装置470个小时连续、稳定、安全运行后，分析室内最后一组采样数据新鲜出炉，重要技术指标达到了国际领先水平。落户淮化的FMTP工业技术开发宣告成功。

      后续效应：再谱煤化工传奇前景美好

      淮化梦寐以求的良机，就在眼前。

      业界瞩目的焦点，更在于：淮化将清华大学小试成果放大到万吨级规模，通过工业化试验装置的良好运行，为下一步百万吨级工业化装置提供了技术依据和培训平台，俨然成为产业转型、升级的风向标。

      目前，多家企业明确表示，将采用该技术建设工业装置，其中3家企业已签订技术许可使用合同，开始向行业推广。这就是FMTP工业技术迅速展示的轰动效应。

     “跳出淮化看淮化。”站在煤化工发展前沿的淮化，率先掌握了FMTP核心技术，培养了一大批FMTP技术人才，为宏伟的甲醇转烯烃项目提供了技术与人才支撑，为新型煤化工基地奠定了坚固的基础。胸怀“百亿企业”目标的淮化，将好梦成真。

      目前，一水之隔的安徽煤化工（淮南）基地园区正在加速基础建设。淮南市的决策者，正把煤化工产业看作工业经济新的、最大的增长点。新型煤化工产业这一新兴的朝阳产业，将给能源城的工业格局带来前所未有的变化。

      宏伟的新型煤化工蓝图，已徐徐撩开一角。那壮丽的工业化全景，一定会铺天盖地地如期而至。我们翘首企盼！

      图一：3万吨/年世界最大流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业试验装置高高耸立。
    图二：关键的工业化试验阶段，大家迎难而上，开拓创新。

（文/胡金陵 图/倪军 曹辉）