从“跟跑”到“领跑”
——新东辰集团煤矸石陶粒全轻混凝土超高层泵送刷新全国纪录

“100米、200米、350米，成功了……”当煤矸石陶粒全轻混凝土从泵机注入后，经蜿蜒的泵管输送，在350米处接口喷涌而出之际，试验现场一片欢呼。

近日，新东辰集团设计强度LC35容重1650kg/立方米的煤矸石陶粒全轻混凝土超高层泵送中试试验，在湖北武汉中建商砼青山搅拌站刷新全国纪录，首次完成350米超高层泵送，突破了煤矸石全轻混凝土重大应用技术难题，对全国轻骨料混凝土行业实现应用技术领域跨越具有重要意义。

“我们此次试验目的是针对武汉长江中心大厦380米超高层应用而开展。”固废公司总工程师介绍说。武汉长江中心大厦是中建西部建设重点项目，结构高度最高达386米。为提升受力结构安全性，72层以上楼板需降低重量。为此，华东设计院对混凝土提出了强度不降的情况下，容重降低的设计思路。

在实验跨越的背后，是基础研究和技术的跨越。超高层泵送混凝土技术作为应用于超高层建筑工程应用中的核心技术，因其面临着混凝土高强度、高黏度、泵送压力调配等诸多技术难点，长期制约着该技术的发展与应用。

据悉，国内目前只有煤矸石高强陶粒和页岩陶粒能够满足该设计要求。为赢得该项目入场券，新东辰固废公司和新材料公司超前谋划，与武汉理工大学、中建商砼公司等多方单位积极合作，自今年3月起开展了多种配比试验，经过反复分析筛选，攻克了陶粒吸水率高、表面微孔特性带来的保塌性差、工作状态变化大、泵送摩擦阻力大等难题，逐步掌握了全轻混凝土配合比、外加剂、预湿工艺等核心技术，配制出理论上符合泵送要求的全轻混凝土。

8月20日至29日，在湖北武汉中建商砼青山搅拌站先后按泵送高度分100米、200米、350米三个梯度开展实验。为解决试验现场高温环境适配、泵管布置优化、混凝土性能调配等问题，固废公司提出泵管覆盖喷淋降温、净浆打通润管，混凝土加冰搅拌、延长搅拌时间等措施，为超高层盘管泵送中试实景实验的顺利推进筑牢科研理论基础。

固废公司总工程师表示，煤矸石陶粒轻骨料即将在长江中心的应用，将开创全轻混凝土一次性泵送高度和超高层建筑多层应用的两项全国记录，在业内带来巨大的示范效应，为煤矸石陶粒轻骨料在建筑领域中的应用开创一个新局面。

此次中试成功，不仅对新东辰集团煤矸石陶粒优质特性的再次认可，也为今后全国超高层建筑建设应用提供了更可靠、高效的技术方案，更为全国建筑领域绿色发展提供了实践参考。新东辰集团将以自主技术成果助力绿色建造、高效建造理念实践，为推动建筑产业转型升级贡献集团力量。

(记者 鲁松 通讯员 褚昭亮)