——走进中煤新集公司感受智能矿山新变化

在中煤新集公司刘庄西区主运大巷里，一台闪着蓝色电子屏幕的电机车蓄势待发。该智能电机车装上了5G网络，时时可以语音通话，并已实现远程控制，电子与机械双制动，让机车行驶更安全。

为感受智能矿山新变化，记者一行走进刘庄、口孜东矿一探究竟。

2月15日16时，在刘庄煤矿171105轨道顺槽，该公司自行升级改造的首台无人驾驶单轨吊机车匀速前行着。该操作平台已实现车辆智能调度、风门自动开启、道岔自动变道，在无人操作的情况下可完成高精度循环作业。2月20日，口孜东矿传来消息，该公司2022年首个智能化工作面，111306综采面已完成回采前的准备工作，一键启动、记忆切割、跟机移架等功能已被新时代的煤矿工人所熟练掌握。

政策引导发展所趋

“将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与矿山安全生产深度融合，形成全面感知、实时互联、动态预测、协同控制的智能系统，实现采掘、运输、洗选、安全保障等过程智能化运行，已成为智能矿山发展的共识。”公司智能化方面负责人说道。

2016年，中共中央、国务院出台的《关于推进安全生产领域改革发展的意见》提出，推动工业机器人、智能装备在危险工序和环节广泛应用。2020年，国家发展改革委、国家能源局、应急管理部、国家煤矿安全监察局等多部门联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，煤矿智能化建设驶入“快车道”。

2021年，该公司按照集团公司关于智能化发展战略部署要求，先后下发了《智能化矿井建设技术标准》《智能化建设工作的安排意见》《加快推进煤矿智能化建设工作的实施意见》等文件，并引进智能化专业人才，成立智能化工作专班，加大资金投入，加快推进智能化矿井建设步伐。

智能担当减人提效

2022年2月14日夜班，在口孜东矿111306智能工作面仅有10余位职工在检修、调试设备。多工种、“大兵团”作业的生产场景已消失不见。据现场一位老工人介绍，20年前的采煤面上无论早中夜班，始终有熙熙攘攘的人群。

公司生产技能部负责人告诉记者，“现在煤矿智能化程度高了，生产效率在提升，用人也少了。以后，煤炭行业从业人数还会减少，这也是高质量发展的标志之一。”

据悉，公司在册人员近10年间减少了8000多人。由于机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设的持续推进，5年间，公司原煤工效从5.61吨/工提升至6.61吨/工，增长了18%；掘进工效由0.081米/工提升至0.098米/工，提高了21%，安全生产全面提效。

2021年，该公司围绕“四化”发展目标，聚力核心关键技术攻关，聚焦科技成果转移转化，驱动新旧动能转换，推动关键领域锻长板补短板取得了实质性突破，创新成果不断涌现。

中煤新集公司3对煤与瓦斯突出矿井率先实现智能化采煤，智能化采煤机具备自主定位、姿态监测、智能调高、故障诊断与预警等功能，记忆截割率大于50%；建成2条智能化掘进系统，实现区域内人员、设备、环境等相关信息的集中监测以及掘进、运输设备的集中协同控制；各矿井均建成了矿井综合自动化平台，提升、供电、压风、排水等大型固定设备已实现远程集中控制，井下固定岗位将全部实现无人化，部分岗位由机器人巡检或无人巡检，减少现场工作人员155人……近百项成果见行见效，内部科技成果转化率80%，节约成本近1亿多元。

大力推进“智”取未来

“智能化是提升煤炭行业高质量发展核心技术工程，是煤炭企业转型发展的必由之路，是一个不断发展进步的过程。要在顶层设计上做文章，将人工智能、工业互联网、大数据、智能装备等与现代煤矿开发深度融合，让智能化真正成为战胜复杂地质条件下深部开采困难的有力武器。”公司党委主要负责人强调。

2月15日中班，在刘庄煤矿151307胶带顺槽巷，技术人员完成了公司首台智能综掘机地面一键启动、远程操作调试。综掘一队跟班队长金保宏介绍，智能综掘机在他们队使用得很好。他1996年进入新集后，一直从事掘进、综掘工作，从炮掘到综掘，从轨道式运输到单轨吊式运输，从粗放劳作，向技术操作转变。在他的印象中，随着智能化建设的加快，生产工序比以前更优化了，生产工效逐步提高，安全也更有保障了。

今年3月份，公司将对刘庄煤矿131306面、新集二矿220111面、口孜东矿111306工作面智能化进行检查验收。计划到2022年底，各矿井均实现智能化生产，所有固定岗位实现地面远程集控，井下生产作业人员将减少600人；计划到2025年底，所属各矿井建成常态化智能化采掘工作面，建成公司级大数据平台，实现煤矿经营、安全、现场管理数字化，可实现智能决策，全面提质提效，推进公司高质量发展。（记者 鲁松 通讯员 武周）