——潘一矿以技术创新推动安全高效矿井建设综述

    在淮南矿业集团潘一矿采访，“创新为魂”的企业文化触手可及，记者所到之处，技术创新的气息扑面而来，令人振奋。
    潘一矿登上技术创新的高地，一个升级版的安全高效矿井雏形已就。截至目前，该矿已实现连续安全生产2000多天。这一骄人的成果，来自于该矿45项“五小”和43项的科技创新。
    据介绍，潘一矿是座面临瓦斯、地压、地温、自然发火等多重自然灾害威胁极为严重的矿井。针对这一现实，他们把破解矿井安全生产难题，提高效率与效益作为主攻方向，重点在“建机制、搭平台、破难题”上下功夫，着力提高创新能力，确保实现矿井发展稳定可持续。近年来，该矿变压力为动力，把难题当课题，通过建立创新机制，搭建创新平台，发挥技术人才优势，不断加大技术攻关力度。
    为激发全矿专业技术人员和广大职工的创新动力，该矿建立了“乐于创新、不怕失败”的激励机制，成立自主创新领导小组，健全日常工作运行机制，形成矿、专业、机关及基层三级自主创新管理体系；建立科研创新自主攻关管理制度，完善科技创新人才激励机制，保护和推广技术应用工作。同时，总工程师、副总工程师每季度分别召开全矿及本专业创新工作专题会，对自主创新项目实施情况进行跟踪研究，协调解决创新中遇到的难题。激励的政策，项目的命名，薪酬津贴的发放，晋升的实行，极大地调动了广大职工的科技创新积极性。
    为努力营造技术创新活动氛围，该矿把“五小”竞赛作为科技创新最有效的补充，充分发挥群众性创新活动的潜能。他们依托“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议”等“五小”活动，开展了工艺创新、材料创新、工法创新、工序创新、操作方式创新等等。矿工会、团委结合本职工作，鼓励职工提合理化建议，开展技术比武、师徒帮带等活动，不断提高职工技能。每半年公布一次“五小”竞赛成果，供相关单位学习借鉴；每年召开一次“五小”成果推广会，及时将“五小”竞赛成果转化为现实生产力；每半年举行一次“最佳规程措施设计”评选活动，把评选出的最佳作业规程、施工措施、工程设计公开，发布在矿协同办公平台专题栏中，供大家相互交流学习，以此激发广大工程技术人员钻研技术的热情，培养勤、严、细、实的工作作风。利用《潘一科技》，经常性地开展创新论坛等活动，交流创新经验、总结创新方法，推广应用新技术、新装备、新工艺，以促进创新成果的转化。“大师工作室”也发挥了示范辐射作用，依托矿井，以工作室为中心，向其他专业辐射，以本专业局、矿两级大拿为内核，聚集相关人才及年青的专业技术人员和有潜质的职工，推进矿井自主创新工作不断取得新成果、迈上新台阶。
    近年来，该矿上下以建设千万吨级现代化矿井为主线，以安全生产、效益效率为衡量标准，主动用创新破解发展中的难题，战胜了一个又一个困难，收获了一项又一项成果。“千米深井强突煤层井筒快速揭煤成套技术”，确保了二副井安全揭过8∽4-1煤层及煤层组，创造了2个月揭开4煤的最短工期；“强突煤层工作面排放孔施工技术及装备改进”，确保钻孔超前距不小于10米，工作面煤壁瓦斯降至1%以下，实现安全高效回采；“近距离突出煤层群采区开采方案设计优化”，通过选择8煤层为关键保护层首先开采，向下连续泄压，依次保护下覆各煤层，对类似条件下近距离突出煤层群开采设计提供了新模式。
    登高景更美。据统计，该矿共研发创新成果171项，发表论文85篇，其中，国家级刊物46篇，获得国家专利26项；在集团公司“五小”竞赛中，获一等奖4项、二等奖11项、三等奖12项。通过改造原有煤层回风上山为运输顺槽，沿采空区布置上风巷，少做掘进底抽巷1000多米；利用原有系统巷道753.3米，简化优化出煤系统，生产周期内节省电费3.01万元，共创产值3.95亿元；东井第一个被保护层工作面1262(3)掘进期间设计反揭煤联巷，大大缩短轨顺揭煤时间，为按期投产，进而为完成全年产量赢得了时间。（记者 鲁 松）