8月11日，经过10天的运行实践，田家庵发电厂“＃5炉制粉系统再循环管”恢复后，各项经济指标良好，制粉系统安全稳定，达到了设备改造的预期目标，企业增效空间得到有效挖潜。

      田家庵电厂目前在网运行的＃5、6机组分别投产于1996年和2005年，锅炉型式均为中间储仓式制粉系统。＃5机组投入商业运行后，由于制粉系统经常发生一些异常，为杜绝制粉系统爆炸，该厂于1998年将再循环系统拆除。

      近年来，经实际运行情况发现，改造后的＃5炉制粉系统异常仍时有发生，且制粉电耗始终居高不下，而该厂同类型未进行技改的＃6炉制粉系统，从基建投运以来就没有发生过异常。技术人员对历年的设备状况进行了分析，制粉系统发生爆炸的原因较多：如燃用高挥发份煤种、设备结构问题造成的积粉、自燃；人员操作不当等。这就说明再循环管路不是制粉系统爆炸的必然条件，只要设计安装合理，完全可以避免成为制粉系统爆炸的诱因。同时，有关部门还对＃5、6炉近2年的制粉电耗大量数据进行了比较，结果令人“吃惊”：＃5炉制粉电耗要高于＃6炉制粉电耗约1千瓦时/吨煤，煤耗同比远远落后于“兄弟”机组。为此，该厂技术部门通过“＃5炉再循环管重新改造后达＃6炉制粉电耗率参数”数量模型论证表明，经济和设备损耗“双效益”十分可观：按＃5炉年100万吨用煤计算，则每年可节电约80万千瓦时，同时该炉一次风速偏离设计值较大将得到改观，有效解决了因一次风速较高致风管磨损速度快、一次风管漏粉频繁发生的“顽症”，设备的维修工作量和维修费用也大幅降低。

       由于#5炉制粉系统再循环管恢复存在着较大的、直接的经济效益，且安全风险可控、在控，该厂研究决定恢复＃5炉制粉系统再循环管。随后，有关部门雷厉风行，先后进行了可行性研究，方案论证、落实资金、物资采购等前期准备工作。在制订了严格的现场施工技术措施、安全措施等“三措一案”后，今年4月，该厂设备维修部、检修公司先从＃5炉D制粉系统开始进行再循环管的恢复工作，施工单位采取重新设计管线布置、减少管线弯头和提高标高消除易积粉部位等手段，依次对C、B、A制粉系统进行了再循环管的恢复工作，至7月底完成了4个制粉系统再循环管的安装、调试工作，经实际运行成效明显，锅炉效率得以提高，有效降低了厂用电率，企业在“双增双节、盈利攻坚”活动中再结“硕果”。

 （郑小俭 李 军）