淮南节能减排再出招

      记者从淮南市环境保护局获悉，日前，淮南市节能减排再出招，淮化集团18万吨老合成氨系统和淮南矿业集团电力公司煤矸石综合利用电厂1#、3#号机组两处工业设施被永久关停。

      据了解，淮化集团的18万吨老合成氨系统已服役30余年，矿业集团煤矸石电厂1#、3#机组也有十几年的历史，它们为淮南的工农业发展做出了巨大的贡献。但随着新技术的发展、新设备的更新，这些老设施高耗能、污染重的弊端日益显现出来，已经不能适应社会发展的需要。在目前节能减排是经济社会发展的主流形势下，淘汰落后生产设施是大势所趋。

      据悉，替代这两处关停设施的新工艺设备已即将投运，一套20万吨合成氨生产系统和两台13.5万千瓦机组将以高效低耗能步入清洁生产的行列。新的设施和老的设施相比在节能减排上有什么特点呢？6月18日，记者采访了两个企业的相关负责人。

      据淮化集团环境保护部的负责人介绍，合成氨生产所带来的污染主要是大气和水体污染。老的18万吨合成氨系统已服役多年，随着设备的老化，对环境的污染也日益加大，老系统由于设备老化，技术相对落后，所以在合成氨系统的很多环节均有废气排出，同时生产排出的废水量巨大，导致生产成本的上升。新的20万吨合成氨系统废水排出量仅为原系统的十分之一，同时由于技术先进，与原系统相比，基本没有废气排出，而且新系统采用的原料是烟煤，老系统采用的则是焦炭，原料成本和工艺技术水平的提高使企业生产成本降低不少，新系统每吨合成氨的成本只相当于老系统的6成。可以说，新系统带来的经济和环境的效益是显而易见的。

      据淮南矿业集团电力公司煤矸石电厂的安全生产技术部负责人介绍，煤矸石电厂关停的机组系两台2.5万千瓦发电机组。发电造成的污染主要是烟尘，老的机组除尘采用的是水膜工艺，除尘效果差，烟尘排到大气中造成污染，而新机组采用的是先进的电除尘技术，基本能把烟尘除尽。同时，新机组的二氧化硫排放符合国家环评标准，并且稳定性高，发电煤耗大大降低，企业生产成本下降不少。

（记者 陆士宇）