在煤层气开采中，技术创新是提升产能和效益的关键。近日，淮河能源控股集团煤层气公司传来好消息，其自主研发设计的L型地面水平井低流压“零水位”排采技术取得了重大突破，让淮南矿区L型地面瓦斯治理井单井每天的产气量提高了35%以上。该项技术自2023年2月逐步应用以来，已累计为企业节省成本、创造效益近310万元。

从2018年开始，煤层气公司在淮南矿区积极规划，累计实施43口地面瓦斯治理水平井，其中35口是L型水平井，8口是U型井，目前已经有29口井投入使用，进行排采产气。

“L型井的垂直段和水平段不是直角相连，而是通过落差至少200米以上的弧线连接起来的。”煤层气公司资源开发部工程师彭煜敏介绍，在传统方式下，L型井主要用地面顶驱螺杆泵来排采，泵能下放到的位置大概在井斜70°左右，到不了水平井段，这就导致井筒下方20多米的液柱排不出去，影响煤层降压，进而限制了煤层气的产量。而且还存在油杆偏磨、断杆、检泵周期短，以及排采后期因为液面低而无法连续排液等问题。

为了解决这些问题，煤层气公司的技术团队于2023年2月，在潘谢2—1井进行试验，研发出了低流压“零水位”排采举升技术。与传统方式相比，新技术用的是和电机一起下井的隔膜泵，不用抽油杆了，不仅体积变小，还彻底解决了抽油杆和井筒内壁偏磨的问题，大大降低了排采泵出故障的概率。同时，技术人员还给隔膜泵装了新型回注水装置，当井下能排出的水量比泵的排量低时，就从地面补水，这样既能给电机降温，让它稳定运行，又能稀释泵附近的煤粉，减少隔膜泵出故障的风险。

煤层气公司资源开发部负责人荚胜丰介绍：“我们还采用了间抽生产模式，让泵在水位下降的时候休息，等水位回升了再继续排采，避免空转造成磨损。” 

试验成果斐然，潘谢2—1井用了这项技术后，产气的时间明显变长，气量增加了85%以上。2024年，这项技术推广到了顾桥矿3—1、2—1、2—2井，单井产气量有了明显提升，检泵周期也从原来的5个月左右大幅延长。此外，“零水位”排采技术优化了排采设备和管柱结构，还整合了自动化控制系统的液位监控功能，能根据井底流压数据自动启停排采，实现精准的间抽控制，避免了因为液面低而导致的烧泵、卡泵故障。到2025年6月底，4口试验井累计多产气约93万立方米，按照当前售气价格计算，增加收入186万元，每口井节省一次检泵费用30万元，总共创造直接经济效益约310万元。

“《L型地面水平井低流压‘零水位’排采技术设计与应用》项目成果突出。这个项目建立了一套适合淮南矿区的地面水平井低流压‘零水位’排采工艺体系，有效延长了检泵周期、提高了煤层气井的采收率，实现了排采自动化和间抽生产，为L型水平井长期稳定运行打下了坚实的基础。”该集团相关负责人表示，淮河能源控股集团将继续在煤层瓦斯高效抽采领域深入研究，挖掘技术潜力，为与淮南矿区地质条件相似的地方进行瓦斯治理与利用，打造可以借鉴的“淮河能源”方案，为能源行业的可持续发展增添动力。

(记者 张昌涛 通讯员 夏登洁)