党的十八大把生态文明建设列入国家发展战略层面，今年1月1日实施的新《环保法》更是对环保企业提出更高要求。面对压力，舜岳水泥勇担社会责任，在绿色发展的步伐中牢记——
生态环保：转型升级的必由之路

    在人们传统观念中，水泥厂就是扬灰厂、能耗高、污染重，然而走进位于八公山脚下的舜岳水泥，映入眼帘的却是一片山青水绿。在积极谋求绿色转型的步伐中，舜岳水泥斥巨资进行节能减排技术改造，研发储备“水泥协同处置废弃物”新技术，实现工业用水的无害化处理，从而变身“都市净化器”，走出一条资源节约型、环境友好型、绿色生态的可持续发展道路。
理念先行，绿色转型深入人心
    今年1月1日起，新的《环保法》正式施行 ，针对环境污染违法成本低、守法成本高的问题，修改后的环保法增加“按日计罚”的规定，规定环境违法“按日计罚”无上限。
    不管情愿与否，水泥企业都面临更严格的排放标准约束，谁有“绿色盾牌”，谁才能活下去。舜岳水泥负责人坦言：大气治理与产能过剩叠加施压，将会改变中国水泥产业并购重组的模式，拥有“环保盾牌”的水泥企业将占据优势。
    优势企业的“绿色盾牌”策略凸显优势，已经成为水泥企业优胜劣汰的重要砝码。“环境就是生产力”这一理念已印刻在舜岳水泥每一名干部职工的心里。
    科技创新，第一生产力助力环保
    据淮南市环保监测站最新一次对舜岳水泥的监控报告显示：干法窑头、窑尾除尘设施更新改造后，窑头是15.2毫克，窑尾是7.4毫克，远远低于国家标准的30毫克。
    新的《水泥工业大气污染物排放标准》出台后，将每标准立方的粉尘排放量从50毫克，降到了30毫克。但是舜岳水泥自我加压，内部严格设置标准为20毫克。
    “上世纪80年代末、90年代初，干法窑刚在我国兴起的时候，大部分水泥生产线都采用电除尘。”舜岳水泥负责人告诉记者。如今，电除尘技术已经过时，企业果断投入1100多万元，进行技术更新，采用了布袋除尘，给烟囱带上“口罩”，除尘效果显著提升。
一条布袋650元，一条生产线需要4500条，2年更换一次，仅此一项，每年就需增加成本300万元。
    按照新《环保法》要求，氮氧化物排放每标准立方要达到400毫克以下。为了环保，舜岳水泥自我要求达到320毫克以下。
    为此，舜岳水泥投入330万元对2条生产线进行升级改造，增设一套脱销装置，将于今年6月完成。以一吨产品增加成本5元计算，舜岳水泥每年200万吨的产量就要增加1000万元成本。
    勇于担当，责任赢得碧水蓝天
    2014年底，在淮省人大代表前来舜岳水泥视察时，不敢相信传统的水泥企业已是花园式工厂。
    近年来，舜岳水泥利用窑头、窑尾的高达360度的蒸汽进行余热发电，既减少温室气体的排放，又实现每年发电6500万度，节约资金3000多万元；采用集热罩，收集窑中铜体辐射热，制取热水，水温高达100度，由此拆除了3台燃煤锅炉，年节煤2000吨；落后的4条水泥生产线，污染大、能耗高的三台水泥磨，如今已变成了现代化的新型干法窑，污染变小了，能耗降低了。
    自从投入400万元从丹麦进口无尘浅孔钻机，采料过程中的粉尘排放大幅降低；当淮南市唯一的线吸尘式高真空吸尘车投用后，厂区道路以及我市二通道的部分路段，真正实现了无扬尘。
    作为全市的用水大户，水泥厂每年用水在85万吨左右，但无污染、不外排成了代名词：工业用水经过闭路循环冷却后，用于清洁路面，绿化降尘。40人的专业环保队伍，专职道路的清扫、环境的绿化和管理。如今，厂区的绿化面积已达7000多平方米，年年新增的植树造林，晴天“雾蒙蒙”、雨天“泥坑坑”的现象已是一去不复返……（记者 柏 松）