——记煤炭工业“十佳选煤厂”淮南矿业集团顾桥选煤厂

　　不久前，淮南矿业集团顾桥选煤厂被中国煤炭工业协会授予“2012～2013年度煤炭工业十佳选煤厂”称号。这座年处理原煤超过千万吨的大型动力煤选煤厂，又一次用实力证明了在行业内的“标杆”地位。

　　近年来，该厂以建设高产高效、本质安全型现代化选煤厂为目标，强化安全管理，创新生产工艺，推进技术经济一体化，杜绝了人身事故及二类以上机电事故，各项技术经济指标居国内先进水平，先后获得煤炭工业质量标准化选煤厂、优质高效选煤厂称号。

　　建厂初期，该厂只有块煤重介浅槽分选系统。随着矿井煤质变差、用户对产品质量的要求提高，分选块煤已无法适应市场需求的变化。为此，他们及时进行了技术改造，增加了末煤洗选系统。

　　为稳定选煤质量，提高自动化水平和系统稳定性，他们先后完成了《动力煤选煤厂商品煤质量动态控制研究》、《筛网沉降离心机自动控制系统研究》、《提高高灰细粒煤泥压滤速度的研究》等技术创新和改造项目30余项，从而实现了主要生产环节、设备自动测控等全厂集中控制，为系统连续稳定运行提供了重要支撑。

　　该厂深知，市场需求决定生产必须适销对路。比如动力煤，从2011年开始，他们就结合自身煤质特性，及时调整了生产系统，组织开展了动力煤的专项研究。研究重点之一，在于动力煤选煤厂生产的煤炭产品能够实现“无极调灰”。为实现这一目标，该厂逐步建立一套保证块煤与入洗末煤及不入洗末煤比例的配合优化方案， 编制了一套实用的控制软件，进行商品质量的自动分析及计算，实现了商品煤灰分的灵活调节，保证了煤质的稳定。去年，该厂入选原煤量1181.10万吨，合格率达100%。
实行对标管理，是该厂一项创新。从去年12月份的工作汇报表里的一项数据，可以看出对标管理的作用：矸石带煤量均值3.11%，比行业标准低1.89%；介质消耗0.44kg/t，远低于标杆值1kg/t。该厂相关负责人介绍，他们定期开展了动态对标管理与技术分析，从产品质量、介质消耗、煤泥水处理、设备功效等方面组织技术攻关，每月召开专题分析会，对矸石带煤量、介质消耗、吨煤电耗、加工费、全员效率等五项主要指标与行业标杆值进行对标，总结分析对标结果，采取针对性措施。针对吨煤电耗一直高于行业标杆值的实际情况，他们制定严格的节电考核指标与措施，加强设备的计划性和预防性检修，降低事故率，强化调度管理，积极与生产矿、电厂沟通，合理组织入洗量，多措并举降低电耗。

　　此外，他们还通过技术工艺优化，最大程度降低能耗。变压器全部更换为节能型，普遍采用低耗能新型设备；对负荷变动频繁的设备采用了变频控制方式，大功率皮带采用软启动控制，大幅降低电耗。同时，在设备选型上，坚持大型化高效可靠的国内外先进设备，倡导节约型生产方式；在入洗量上，采用光控和调度分系统统一控制照明停送电，分系统安装电表计量，使吨煤电耗保持在仅2.50千瓦时。

　　抠住重点环节重点人，杜绝人身事故。到目前，该厂已连续5年杜绝人身事故。他们把安全生产作为一切工作的出发点和落脚点，坚实基础，以“零工伤”为目标，深入推进“三基”工作，抠住重点领域和关键环节，强化事前预防、过程控制和事后问责，切实提高安全管理的针对性和实效性。紧紧盯住薄弱时间段、薄弱偏远地点、薄弱职工、高空作业、起重作业、停送电作业、动火作业七个环节。如原煤仓上，甲烷及一氧化碳浓度不稳定，潜在安全威胁大，虽然规定每两个小时一测，但是作为薄弱偏远地点，职工容易懈怠。由于岗位巡查严格，班队长以上干部带头巡视，基本杜绝了安全隐患的发生。对于薄弱人，实行包的办法，全厂有17名薄弱职工成为包保的对象，每个人都有详细的原因分析，有针对地进行防范，多沟通交流，定期谈话。结成安全对子，使不可控的因素实现了最大程度可控，为安全管理加了一把结实的“锁”。

(记者 鲁 松 通讯员 舒孝江 孔令晖）