42米宽的标准化厂房，回荡着隆隆机声；新型的玻璃窑炉，炉火通红；尚未褪去火色的玻璃瓶，一排排并立在行列机上有节奏地前移……时间：8月下旬；地点：安徽发强玻璃有限责任公司。

      身临其境的现代化车间，彰显着国内同行业的先进水平。大批量的玻璃瓶罐，正接受着火的淬炼。任凭市场风云起，“发强”一直在求新求变。

      热气袭人，机器轰鸣。车间这一端，并排而立的10道包装线呈现一派繁忙景象。一列列玻璃瓶罐，向流水线的末端涌来。好多女工双手麻利地包装产品入箱。

      小小玻璃杯，蕴含着企业的新变化。碗、杯子、灯罩……记者注意到，流水线上的产品种类真不少。据了解，发强公司主要产品有酒瓶、玻璃器皿两大系列。出口品种逾百种。 

      近年来，玻璃生产行业面临“多事时节”：市场形势严峻，白酒瓶市场萎缩。作为国内较大的日用玻璃生产基地之一，“发强”早有准备，应对从容，提高产品附加值，靠技术增加竞争砝码。今年年初，企业果断做出调整，拆下了一条酒瓶生产行列机，将占企业1/3的酒瓶生产总量降低到1/4，同时将玻璃器皿的生产总量提升到3/4。

     “发强”调结构，该弱化的弱化，该强化的强化——“调”出了发展新空间。记者了解到，企业虽然酒瓶暂时略有积压等待旺季，但目前玻璃器皿的销售市场供不应求，已出现订单排队的现象。

      直面一波波市场风云，“发强”靠的是抢市场、抢先机。今年1至7月，企业实现产量64622吨，与去年同比增长8%；实现出口创汇256万美元，与去年同比增长9%。

      定格“发强”的这一回“脉动”，让我们听出了足音铿锵。看到最新生产的这批玻璃器皿，记者追问其市场去向。工作人员告诉记者，其中8个集装箱即将出口到约旦、安哥拉、尼日利亚等国家，货值12万美元。

      从市场看应对，“发强”的转型让记者大开眼界。据披露，这家企业的出口从2004年起步，当时产品只装有一个柜子，目的地非洲。历经十年市场洗礼，企业的产品大量出口外销，足迹分布中东、东南亚、非洲、欧洲、美洲的许多国家。

      屹立于二号车间的新窑炉，是去年年底投产项目的一大亮点。这个106平方米的窑炉，启用了高辐射涂层的新材料——一种用于航天器上的隔热材料，节能效果极佳，一年能节约750吨煤，仅这一项就能节约成本几十万元。

      窑炉的发展轨迹，也有故事可讲。上世纪90年代，都是30平方米的小炉子；2007年，共12个60平方米的小炉子；现在，只保留3个炉子，窑炉的总面积并没有少，产能却一再增大。原先小炉子的出料率仅1吨，而现在的新窑炉能达到2吨。

      “实打实”转型，“无水分”升级。与2005年相比，该公司目前一年减少1.3万吨标准煤，折合计算省下了1500万元的能源成本。

      新建的自动配料中心，也不寻常。眼前的这套玻璃窑炉控制系统，十分先进。电脑操作，温度、流量、压力等等一目了然。每日向三个生产车间供料，配料成分稳定，环境明显改善。操作人员已由原来的120人减少到24人。

      高大的新厂房西侧，正在打桩建设新厂房。这是整个项目的二期工程，总投资8500万元，2015年4月基本完工。已拆或待拆的破旧厂房，就有五六千平方米。“发强”谋求科学发展的决心，可见一斑。

     “这几年，马不停蹄搞改造，没有停！”发强玻璃公司的董事长廖兴和淡定从容地说，“即使市场有些下滑，对我们也没多大影响”。

（记者 胡金陵）