——平圩发电公司深化对标管理践行“经济发电”理念纪实

　　“发电量同比增加2.24亿千瓦时，供电煤耗同比下降3.35克/千瓦时，厂用电率同比下降0.15个百分点，燃油消耗同比减少363吨……”2010年，平圩发电公司节能降耗工作迈出了铿锵的步伐，留下了一串值得品味的光亮数字。在3月15日，中电投集团公司召开的生产运营表彰会上，平电公司喜获节能降耗第一名的好成绩，其中二号机组获对标优胜机组，四号机组获对标优胜机组和节能降耗第一名两项殊荣。一块块无声奖牌的背后又有着怎样的一个个鲜为人知的故事呢？

　　科学理念引航向

　　随着国家环保工作力度日益加大，大力推进节能减排，是企业绿色生产，可持续发展的根本要求。平电公司紧跟时代步伐，围绕节能降耗精细化管理目标，提高思想认识，加强组织领导，成立了以总经理为组长的节能领导小组，下设办公室，负责节能日常管理、协调、考核与监督工作。生产技术部门统筹设备改造、机组检修、技术监督等节能降耗工作，确立开展包括一号机组汽轮机通流、电除尘器飞灰等76项技改项目。

　　为提高发电经济性，平电公司在扎实做好每月经济数据分析的同时，非常重视运行状态优化调整，在不断吸收、借鉴先进管理理念的基础上，将真空度、辅机电耗、排烟温度、循环水温度等指标折算成供电煤耗，强化生产技术人员的指标管理意识。同时设备管理、维护检修、运行操作部门通过分析经济技术指标和机组运行状态，总结影响经济运行的设备缺陷和薄弱环节，制定最佳设备运行组合和负荷分配方案，形成了运行部门自觉加强运行方式调整、检修部门定期实施规律性维护工作，使整个生产体系全员参与指标优化，实现了经济技术指标的科学、系统化，进一步巩固形成的“日分析、周调度、月总结”指标管控体系。

　　针对电煤价格上涨的实际情况，平电公司驻矿人员进一步树立“跑矿点、跑计划、跑铁路”的“三跑”意识，争取第一时间掌握煤炭市场最新动态，从“质、量、检、运、管、耗、存”等环节入手，制定燃煤采购最优流程，努力做到采购策略科学化。关口前移提高煤质，通过过程控制、厂矿联合化验等举措，有效降低厂、矿热值差，防止入厂煤煤质变化大影响锅炉燃烧。与此同时，在确保燃煤“增量、提质”的基础上，在“控价”上下功夫，实时根据煤价变化调整日、月进煤结构，以降低标煤单价的形式降低供电煤耗。加强煤场动态管理和考核，定期开展煤场测温工作，降低煤场热值损失，减少入炉煤热值波动，为降低煤耗提供了有力支持。

　　换个角度天地宽。随着指标管控力度的加大，去年平电公司四台机组供电煤耗同比下降3.35克/千瓦时，其它经济运行技术指标同比显著提升。

　　深入挖潜天地宽

　　平电公司紧紧结合“深化对标、做精存量”中心工作，把机组经济运行、可靠性和节能降耗结合起来，做到工作同布置，指标同细化。

　　“实”字开头，强管理降煤耗。该公司建立、健全《煤耗考核办法》、《设备缺陷及处理管理办法》等节能降耗配套措施，生产部门将节能降耗全过程量化为发电量、厂用电率、标准煤耗率、灰渣含碳量等小指标，分解到设备维护、运行操作值，并纳入每月绩效考核，让全员都重视节能降耗，参与节能降耗。“严”字把关，提高设备可靠性。该公司还组织专人坚持每日对省煤器、过热器、再热器等锅炉设备进行防“四管”爆漏等常规检查，先后采用故障排除法对影响煤耗的因素进行逐项排查，形成了精细化、具体化的动态管理模式，去年锅炉泄漏次数降至历史新低，可靠性指标创新高。“对”字管理，挖掘降耗空间。“对标分析，定量管理”就是在精细化管理上做文章、求实效。平电公司发挥生产过程控制系统信息化管理功能，利用《锅炉燃烧性能优化试验》、《锅炉气温自动调节试验》，进一步调整、标定锅炉总风量、炉膛负压、一次风机出口母管压力等影响锅炉经济运行的关键参数定值，在确保机组安全稳定运行的前提下减少风机电耗，降低厂用电率。与此同时，成立锅炉小油枪改造、凝泵变频运行、凝汽器机械清洗等12个攻关小组。一件件技改工程的完工，一项项措施的落实，使机组节能降耗潜力进一步迸发。

　　巧抓重点助节能

　　平电公司一号机组是国产首台亚临界60万千瓦引进型燃煤机组，素有“单机甲中华”之美誉。运行20多年来，机组的经济性、安全性指标已不能较好地满足当前激烈的市场竞争。为提升可靠性，提高节能性，平电公司树立早改早主动的思想认识，于2010年9月15日对一号机组进行包括汽轮机通流改造、发电机增容、锅炉炉管升级和电除尘改造等19项重大技改在内、工期130天的增容改造性大修。

　　为高质量开展检修工作，平电公司按照集团公司、中电国际“三制一化创全优”的检修管理要求，坚持“以安全为基础，以质量为中心，以计划为龙头，以程序文件为依据”的检修工作方针，将检修文件包作业、项目负责制、第三方监理、全过程控制覆盖到每一个检修项目。同时树立程序为本，精细作业管理理念，确保“应修必修、修必修好”。大修指挥部从安全管理、质量控制、监督检查、示范引领四个方面积极倡导“一切按程序执行”的先进检修管理理念，进一步加强标准化检修管理，为打造示范性检修全优工程创造积极条件。在安全管理方面，生产技术和安全监督人员采取标准化作业点动态管理机制，每天对检修现场的作业点进行动态监督指导、检查考核。通过检修协调会、安全例会、曝光台等形式对各部门开展情况进行点评，督促、激励参检人员提升标准化作业水平。在质量管理方面，严格执行三级验收和现场签证制度，实现从“节点控制”更新为“实时控制”，转变从“结果控制”到“过程控制”确保质量验收人员从设备解体、检修、回装，直到动态试运进行全过程跟踪、监督、把关，确保优质、高效完成各项检修任务。110天的潜心谋划，精心组织，高效施工，取得了锅炉水压试验、汽轮机本体扣缸等七个检修里程碑一次成功，创造了平电公司近十年来跨年度技改性大修，规模最大、资金投入最多、技术含量最高、参战单位和人员最多但工期最短的新纪录。

（记者 武春晖 通讯员 王坚康）