煤化工作为朝阳产业，发展前景光明，谁能抢得科技创新的先机，谁就能把握发展的主动。按照开发一批、储备一批、发展一批的思路，淮化集团通过科技引领企业发展，采用国内外先进技术，新上技术含量高、经济效益好、市场前景广的项目，占据了科技创新的优势，掌握了发展的主动权。如今，淮化集团年产20万吨硝铵暨27万吨稀硝酸技改工程建设现场一片繁忙，此项工程计划今年10月建成并投产，届时淮化的传统硝铵产品将实现技术升级，CDM项目、老尿素技改装置、乙二醇试验装置等一批项目的建设、试生产给力企业发展，为淮化的煤化工发展夯实了根基。

      1月25日，跨进年产20万吨硝铵暨27万吨稀硝酸技改工程现场，建设热潮扑面而来。压缩机、氧化炉、硝铵产品主厂房、产品仓库等建筑物基础正加紧建设。淮化集团投资4.7亿元建设的这一技改项目，采用工艺先进的管式反应器加压中和硝铵工艺及双加压稀硝工艺，从德国引进成套核心设备“四合一”机组，增上国内技术先进、成熟工艺的水处理装置和硝酸尾气处理装置，硝铵废水达到零排放，具有显著的环境效益和经济效益。

      为了加大对基础化工产品进行技术升级，淮化集团又投资7619万元，采用新型尿素合成塔内部塔件，建成年产21万吨尿素改扩建项目，尿素产品改造升级完成。

      在硝盐化工厂日产450吨稀硝酸生产装置现场，原先排放淡黄色氧化氮气体的排气筒看不出有气体排出，这得益于安徽省首套氧化亚氮减排清洁发展机制（CDM)项目的投运。淮化集团投资1000余万元与日本丸红公司合作开发的这一项目，通过在硝酸生产线上加装高科技节能减排回收装置，将氧化亚氮气体分解成为无色、无味的氮气和氧气，每年减排二氧化碳21.7万吨，减少了温室气体对大气臭氧层的破坏，实现了清洁高效生产。除了改造传统产品，实施清洁生产，淮化还锁定煤化工高端领域项目开展技术攻关，与上海浦景化工技术有限公司、华东理工大学共同开发了合成气制乙二醇项目。经过23天全流程连续、稳定、安全运行，试验取得重大突破，这一技术的开发成功，大大提高了我国煤化工行业整体技术水平。

      “十二五”开局之年，淮化将瞄准煤化工领域高端技术，通过主动加快产业结构、经营方式和发展空间“三大转变”，延伸煤炭产业链，做大做强煤化工产业，让有限的煤炭资源创造出最大的增值空间，用勤劳与智慧把淮化建设成“一流的装备、一流的技术、一流的管理、一流的队伍、一流的效益”和“华东地区极具竞争力的现代煤化工企业。”      

(胡滨)