“十一五”以来，实施近百项技改项目，累计节约标煤18.35万吨，创效1.46亿元

　　虽已入冬，但在我省最大的煤化工企业——皖北煤电淮化集团合成氨一厂厂房内却是一片火热。淮化正着手拆除运行了44年的高能耗的老合成氨生产装置，这套生产装置拆除后，取而代之的将是一批高技术含量、高附加值的新项目，将为企业实现绿色发展提供不竭动力。

　　胡秀平，一位从合成氨一厂转入合成氨厂工作的普通员工。“刚从老单位转入新单位工作，从感情上讲是舍不得的，在新岗位工作以后，发现同样生产合成氨，但这里工艺、设备和采用的技术却更为先进，不仅消耗大大降低，工作劳动强度也比以前小了，这让我明白了淘汰高能耗的落后生产装置是必然选择。”11月9日，在新老两套合成氨装置都有着工作经历的她说道。

　　作为1958年建厂的传统中氮企业，面对煤化工领域日新月异的发展态势，淮化采用国内外先进技术，加快技术和产业升级步伐，淘汰落后产能，实现了传统中氮企业向现代新型煤化工企业的战略转型。先后扩张了拳头产品浓硝酸产能，浓硝酸年产能达到45万吨。通过高新技术降低了合成氨综合能耗。实施尿素装置改造，每年节省标煤1.55万吨，对硝铵装置进行产业升级，每年节省标煤3.12万吨。

　　在发展的过程中，淮化认识到煤炭的清洁高效利用是新一代煤化工的本质特点。为此，企业在推进产业升级，淘汰落后产能的同时，不断加大投入，推进节能减排工作，做到节约发展、清洁发展、可持续发展。

　　“十一五”以来，淮化实施了近百项技改项目，累计节约标煤18.35万吨，创效1.46亿元。

　　节能方面，淘汰了运行21年的高能耗焦炉装置，减少结构性废水和大量焦炉废气排放。除在建项目配套节能技术设施投资外，专项用于节能技改投资累计约3000万元，实施了电力系统节电、锅炉催化燃烧节煤、间硝冷凝液回收改造、用高效节能灯具代替普通灯具等一批节能技改项目，合成氨吨氨综合能耗下降13%。

　　减排方面，除在建项目配套环保装置投资外，用于减排专项投资已逾7000万元，实施了废水综合治理、脱硝及CDM、尿素粉尘治理、烟气脱硫等一批项目。与“十一五”初相比，企业资产规模在大幅增长的同时，工业用水量和废水排放量分别减少40%和60%。建成了安徽省首个氧化亚氮CDM减排项目，年减排氧化亚氮700吨，折合二氧化碳21.7万吨，减少了温室气体氧化亚氮对大气臭氧层的破坏，实现了清洁高效生产。

　　按照国家提倡的新能源和低碳经济发展方式，加快新型煤化工建设是实现节能减排的重要途径。在前进的道路上，淮化将以洁净煤气化技术为龙头，以合成氨加工发展化肥和无机化工，以煤制甲醇烯烃和碳一化工发展有机化工和煤机替代燃料，以煤化工资源条件为基础发展精细化工，形成新区石油替代、老区基础化工、精细化工三足鼎立，新区、老区双翼齐飞的发展格局，建成年产400万吨煤制甲醇、100万吨煤制烯烃、60万吨乙二醇等项目。 

（胡 滨）