智慧煤化工点亮淮南“煤”好未来

当前，数字经济持续为实体经济赋能，5G、工业互联网等新一代信息技术，正深度重塑传统工业生产模式。近日，中安联合煤化有限责任公司持续深化数字化、智能化变革，依托5G技术深度赋能，落地普及无人搬运、智能巡检、远程管控等智慧应用场景，推动传统煤化工生产模式加速向现代化智慧工厂迭代升级，走出一条安全高效、绿色低碳、智能跃升的高质量发展之路，为淮南传统能源产业数字化转型树立标杆。

长期以来，煤化工产业因作业模式粗放、人工依赖度高、劳动强度大、安全风险突出，成为大众固有印象。作为华东地区大型全产业链煤化一体化基地，中安联合主动打破传统发展瓶颈，深度推进5G技术与工业场景融合应用，搭建全域智慧工业体系，实现智能设备全天候运转、井下工况可视化监测、仓储物流全流程自动化运行，通过数字化手段全方位重塑生产、仓储、物流全产业链条，让传统煤化工产业焕发全新生机与活力。

5月18日，记者走进中安联合智能化生产厂区，以往人员密集作业、人工往返搬运的传统生产场景彻底改观。AGV智能搬运机器人按照预设路线精准作业，全自动完成成品出入库、空托盘整理转运等各项工作；智能巡检设备24小时不间断巡查厂区全域，千米井下采掘工况通过智慧平台实时回传、远程可控，生产运行全过程实现动态监测、精准管控，少人化、无人化的智能作业模式全面落地。该模式大幅减少现场人工操作，从源头规避高危岗位安全风险，持续筑牢企业安全生产根基。

据企业负责人介绍，公司依托“5G+工业互联网”架构，整合升级各类生产业务系统，打通各环节数据壁垒。目前，企业接入工业设备超4.15万台套，设备联网率达99.9%，全面实现生产调度高效衔接、工序流转有序顺畅、供应链协同提质增效。数字化协同体系有效破解了传统生产流程分散、环节衔接不畅、生产效率偏低等痛点，推动粗放式传统生产模式，向精细化、标准化、智能化现代生产模式全面转型。

为补齐工业物流智能化短板，企业自筹2440万元，建成专业化煤化工智能物流平台。该平台集成物资仓储管理、聚乙烯智能仓储、智能物流调度三大核心功能，在煤炭计量、仓储作业、运输管控三大关键环节实现技术性突破。依托物联网终端与边云协同技术，实现煤炭装车计量自动化、标准化；依托与中国电信淮南分公司深度合作搭建的5G智能仓储体系，达成AGV机器人全流程无人化作业；依托GIS地理信息系统科学统筹运输路线，实现货物运输“一码到底”，出厂数据全程溯源、全程监管，全方位提升厂区物流智能化、规范化运营水平。

智能化升级改造，不仅显著提升企业生产效能，更实现降本增效、安全提质的双向跃升。以往产品出入库、物资整理、货物转运等工序完全依赖人工，不仅人力投入大、运营成本高，还易出现操作失误、车辆聚集、违规装卸等安全隐患。如今，5G智能系统全面替代高强度、重复性人工劳作，作业安全性大幅提升，企业每年可节约人工成本100余万元，实现经济效益与安全效益同步增长。

在安全生产管控领域，数字化平台持续织密安全防护网络、筑牢生产安全防线。企业通过大数据系统严格核验运输车辆资质、核定车辆核载标准，常态化开展全员安全生产专项培训，精准预警超载运输、车辆聚集、违规作业等各类风险隐患，高效防范化解安全生产风险，切实保障企业平稳运营，守护从业人员生命财产安全。

目前，该煤化工智能物流平台已拥有自主核心知识产权，成熟的数字化运营模式已成功服务周边5家企业。企业的数字化创新实践，为全省煤化工、能源化工产业数字化转型打造了可复制、可推广的样板模式，有效带动区域传统工业智能化、绿色化升级，持续夯实产业核心竞争力。

从人工主导到智能赋能，从粗放作业到精细管控，从传统耗能到绿色低碳，5G数字技术持续为传统能源产业赋能增效。中安联合主动抢抓数字经济发展机遇，以技术创新破解传统产业转型难题，推动企业从转型攻坚阶段稳步迈入高质量发展新阶段。实践证明，数字化转型不是传统企业的可选路径，而是适配新时代发展、培育企业核心竞争优势的必由之路。

下一步，我市将持续推动5G、工业互联网与工矿、化工、能源等传统产业深度融合，全面推广智慧工厂、智能矿山建设成熟经验，以数字技术赋能产业迭代升级，以智能改造守护安全生产底线，持续激活传统工业内生发展动力，助力全市工业经济绿色转型、提质增效，书写淮南能源产业高质量发展新篇章。

（记者 查嘉琪 摄影报道）