从黑色的煤炭，到白色的颗粒，淮河岸边的“煤制聚丙烯”“煤制聚乙烯”成功诞生，并将被广泛运用于家电、汽车、电线电缆等众多领域。

7月31日夜间，安徽（淮南）煤化工园区传出捷报，中安联合煤化一体化项目投料试车打通全流程，成功产出合格的聚丙烯、聚乙烯粒子，标志着淮南新型煤化工建设取得重大成果，有力促进了安徽省和淮南市的经济转型发展。

新型煤化，资源型城市转型之路

作为资源型城市，如何释放煤炭产能，做精做优煤电产业链？大力发展新型煤化工产业，成为淮南市的战略选择。

2009年1月，省政府和中石化签订战略合作协议，确定在安徽（淮南）现代煤化工产业园区建设大型煤化一体化项目。

由于市场原因，项目经历停缓建。2017年1月20日，在市委、市政府的努力协调下，中安煤化一体化项目全面恢复建设。市委、市政府成立以主要领导任组长的中安煤化一体化项目推进领导小组，全力保障项目建设快速推进。

作为中国石化重点建设项目，安徽省重点工程、淮南市“一号工程”，中安煤化一体化项目总投资267亿元，得到省委、省政府的高度重视，并将“大力发展先进制造业，建成中安联合煤化工等重大项目”写入2018年省政府工作报告。

“中安联合项目建成投产后，将对推动我省经济转型发展和建设工业强省发挥重要作用，且项目自身效益也值得预期。”安徽(淮南)煤化工园区管委会负责人说，安徽省目前还没有大型聚烯烃工业企业，中安联合将从根本上改变这一经济发展短板，助推安徽工业产业结构的调整、优化和升级。

创新引领，项目推进步伐强劲

中安联合煤化一体化项目设计产能为170万吨煤制甲醇及35万吨聚乙烯、35万吨聚丙烯，配套400万吨煤矿。

现代煤化工作为新的产业，安全环保和技术经济指标一直是制约发展的瓶颈。中安联合公司积极实施创新驱动战略，突破了诸多瓶颈难题。

中国石化调集了系统内化工工程建设领域的全部精英队伍参与项目建设，全力打造优质工程、安全工程、绿色工程、效益工程和阳光工程。空分、低温甲醇洗、甲醇合成等引进国际先进技术，煤气化、甲醇制烯烃和聚乙烯、聚丙烯装置采用中国石化专有技术。中国石化还投入巨资在扬子石化建设SE—气化炉示范装置，攻克了“淮南煤”作为化工原料煤的技术难关。

在中间工艺上，中安联合采用中国石化获得国家科技进步一等奖——“高效甲醇制烯烃全流程技术(S-MTO)”技术，实现了我国自主研发的甲醇制乙烯、丙烯全流程工艺技术的产业化。处于煤化工艺末端的含盐污水处理，中安联合严格落实淮河岸边“零排放”的环评要求，形成分质化处理、资源化利用的思路，使煤化工污水真正意义上的“无排口”、“零排放”有望在中安联合首家实现。

快马加鞭，转型发展迸发活力

2017年8月，煤矿项目投产。2018年8月30日，中安煤化一体化项目动力中心1#锅炉成功点火；9月30日，空分装置中交；10月，煤气化、甲醇合成、硫回收、3套空分等装置等重要主项密集中交；12月30日，主体装置中交……中安联合煤化一体化项目建设可谓“高歌猛进”。

进入2019年，纵横的管线、舞动的塔吊、川流的车辆和涌动的人潮，煤化工园区交织成一幅热火朝天的建设画卷，万人建设大军倾力打造资源型城市的转型“航母”！

在经历了“三查四定”、管线吹扫、置换，设备单试和联动试车等生产准备阶段后，各主体装置先后具备投料试车条件。

煤化工项目试车全面启动以来，中安联合确定了公用工程系统投用、产出合格甲醇、打通全流程产出合格聚丙烯、聚乙烯产品关键节点目标，并形象地称为煤化工项目试车“三大战役”。

5月底，62台大机组试车全部圆满收官；6月15日，煤气化装置投煤试车成功；7月20日，甲醇合成装置产出MTO级甲醇；7月27日，MTO（甲醇制烯烃）装置产出乙烯、丙烯……试车工作取得一个又一个阶段性胜利。

7月31日，煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目先后产出合格的聚丙烯粒子和聚乙烯粒子，圆满实现打通全流程目标。

中安联合煤化一体化项目顺利打通全流程，标志着该项目正式建成并进入试生产阶段，填补了安徽省大型聚烯烃工业企业的空白，对保障国家能源战略安全，促进安徽省和淮南市的经济转型发展，为中国石化优化产业结构调整、在煤炭清洁高效利用上走在世界前列，均将作出积极的贡献。（记者 柏 松 张昌涛　编辑　汤宁）