淮南舜泰化工有限责任公司是工业炸药、雷管定点生产骨干企业，公司加强安全职责及风险动态管控，及时整改安全隐患，已实现安全生产39周年。

建查找机制，全面排查出风险点。公司成立以董事长、经理为组长的六项机制建设领导小组，编制了《舜泰公司风险点查找指导手册》。开展培训，帮助员工搞清风险点的实质。以班组为风险点查找单元，根据指导手册，进行全面查找，建立“风险点清单”。

建研判机制，科学研判风险等级。风险分类，将“风险点清单”按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》《企业职工伤亡事故分类标准》进行分类。风险分级，根据风险矩阵法，对查出的103个风险点，236个风险进行研判分级，经研判，无红色、橙色风险点，黄色风险数19个，蓝色风险数58个，无色风险数159个。制作了舜泰公司黄色、蓝色风险点分布图，并发到各单位。

建预警机制，增强安全工作主动性。舜泰公司注重科技兴安、科技强安建设。水胶炸药、乳化炸药生产线采用自动化、连续化、信息化生产技术，包装工序机器人替代人工作业，关键设备的温度、压力、流量、电机电流、断料断水等参数，采用计算机实时自动监测报警、自动停机。雷管生产线各工位采用人机隔离、门机联锁操作技术。总仓库区治安使用周界报警、入侵报警技术。运输车辆安装了北斗定位装置，能及时发现超速行驶、疲劳驾驶等现象，车厢内安装了烟雾报警、防盗报警。各危险生产工位、场所安装了视频监控设备。安监员、管理人员现场检查发出巡查预警。

建防范机制，精准实行分级管控。蓝色风险等级为班组级一级管控，每半月至少检查1次；黄色风险等级为班组级和分厂级两级管控，每周至少检查1次；红色、橙色风险等级为班组级、分厂级和舜泰公司级三级管控，每班至少检查1次；无色风险等级由班长管控，每月至少检查1次；每次危化品车辆卸货一车一检，由安全员负责。各级检查出的安全隐患，下发“四定表”落实整改，对整改情况组织验收，确保了隐患整改及时归了零。

建处置机制，确保风险可防可控。制定了1个综合应急预案、6个专项应急预案、56个现场处置方案。应急预案纳入员工培训，每年开展应急预案演练，提高了员工应急避险、自救和互救能力，确保了关键时刻处置得“准、快、好”。

建责任机制，保障责任履行到位。修订了全员安全生产责任制，各风险点确定了操作人员、设备检查人员、管理人员、监管人员，并制定了考核制度。各级人员履行责任情况，舜泰公司每月一考核一兑现，保障了424名员工履行风险点管控责任到位。(通讯员 董先文 郭 勇 编辑　汤宁)