——淮南舜岳水泥公司开展大气污染防治纪实

      主动履行社会责任，全面推进清洁生产，淮南舜岳水泥公司以建设资源节约型和环境友好型企业为目标，扎实推进大气污染防治，彻底颠覆了传统水泥企业在人们心目中的脏、乱、差印象，呈现出一片天蓝、路净、树绿、空气清新的别样风景。

      建新线、拆旧线，推动生产方式重大转变

      由高污染、高耗能、低效率向绿色、低碳、循环发展的生产方式转变，是水泥工业发展的必由之路。市长王宏来舜岳水泥公司调研时提出，要进一步加强环境治理力度，重视环境治理工作，不断优化生产工艺，加大技改力度，实现经济效益和生态效益双赢。

      早在本世纪初，舜岳水泥就积极响应国家水泥产业政策，投入3.2亿元，建成代表当时国内最先进水平的两条日产2500吨水泥熟料干法生产线，果断拆除了一条机立窑和三台湿法旋窑熟料生产线，淘汰落后熟料产能40万吨。随后，又利用两条熟料生产线生产过程中排出的余热废气，建设一座装机规模为9MW的纯低温余热电站，变废为宝，利用双闭路联合粉磨工艺，建成2×120万吨/年水泥粉磨站，并拆除两条Φ1.83m水泥磨和三条Φ2.4m水泥磨，淘汰落后水泥产能90万吨。

      至此，舜岳水泥原有的能耗高、污染大、工艺落后的水泥、熟料生产线全部拆除殆尽，取而代之的是绿色、环保、节能、高效、科技含量高、自动化控制水平高的水泥熟料生产线，一个崭新的现代化水泥企业在八公山下悄然崛起。

      投巨资、抓技改，确保粉尘废气达标排放

      多年来，舜岳水泥积极采用新技术、新工艺、新设备提升大气污染防治水平。

      2014年，公司启动了总投资约近亿元的10大环保技改工程，其中投资1000余万元，将2号窑的窑头、窑尾两台宽间距静电除尘器改造成袋式除尘器，现经淮南市环境监测站检测，2号窑头、窑尾烟筒排尘量最高值为10mg/Nm3,超过西欧发达国家的排放标准。

      与此同时，舜岳水泥在全市率先拆除三台4蒸吨燃煤快装锅炉，投入340万元实施了回转窑筒体辐射热制热水技改工程，通过回收热量替代燃煤锅炉，不仅为公司职工洗澡和公司周边的澡堂、洗浴中心等提供生活热水服务，而且每年减少用煤3000多吨，减排烟尘40多吨，减排二氧化硫13.4吨，减排二氧化碳3340吨，减排氮氧化物20多吨。

      通过投资300多万元对联合储库进行改造，舜岳水泥彻底解决物料露天堆放造成环境污染问题。2015年又投资1000余万元对水泥生产线进行电改袋，再投资1000多万元对生产线的烟气进行脱硝改造，三项工程计划2015年7月1日前完工，届时水泥生产线产生的氮氧化物排放将达到GB4915-2013新标准要求。

      净化、绿化、美化，建设花园式工厂

      为进一步巩固和拓展环境保护和大气污染防治的成果，舜岳水泥对各配料站库顶和库底、生料均化库顶和库底、熟料库顶、库底及各转载点等粉尘无组织排放源增设集尘罩，安装防尘器，将大部分无组织排放纳入除尘系统，使之成为有组织排放。

      舜岳水泥不断加强厂区道路运输管理，对所有入厂运输车辆，所有物料用篷覆，减少物料的飞扬和洒落。购置高压吸尘车，每天对厂区道路、工业广场进行吸尘清扫，同时又购置两台洒水车，一台用于厂区道路、工业广场和绿化消尘，另一台用于矿山开采过程各工序喷洒消尘和运输道路的洒水降尘。

      每年春季，该公司还组织全体员工植树种草，按照生产流程和工艺布局，本着宜树则树、宜草则草、宜花则花的原则，对厂区进行绿化，此外还从外地购进景观石点缀其中，打造怡人景观。目前，舜岳水泥公司绿化面积13万平方米，占厂区占地面积60%以上，被评为“淮南市环保工作先进单位”、“花园式工厂”、“安徽省省级园林式单位”。

(记者 柏 松)