——矿业集团破解深井安全高效建设难题综述

      顾桥矿是淮南矿业实施建大矿战略建成的标志性矿井，规模达千万吨，被誉为代表着中国煤炭工业的发展方向。该矿从井筒开挖到首采面具备试生产条件，只花了35个月，并以工程质量优良一次性验收合格，而过去同类型矿井建设需耗时10年之久。“建井工期之所以能大幅压缩，关键得益于淮南矿业自主创新的深井安全高效建设技术。”说起当初深井安全高效建设技术攻关，顾桥矿副总工程师黄友祝仍自豪不已。

      据了解，淮南煤田是我国东南部地区储量最大的一块整装煤田，同时也是我国地质条件复杂、开采难度最大的一个矿区。淮南煤难采，行业公认，主要原因就是煤炭赋存深，瓦斯、水、火、地压、地温等灾害威胁巨大。在矿井建设上，由于矿区煤层埋藏深，地压大，突出危险性强，需穿过多层含水层和膨胀性极强的厚钙质粘土层，对立井安全高效施工带来很大困难。过去，由于建井技术不过关，在立井施工的过程中，极易发生透水、冻结断管、井壁垮塌等各类事故，直接影响建设工期，造成重大经济损失。淮南煤矿新井建设过去在行业中被形象地称为“工期马拉松，投资无底洞”。

      淮南矿区煤层埋藏深，地压大，突出危险性强，需穿过多层含水层和膨胀性极强的厚钙质粘土层，立井安全高效施工难度极大。由于建井技术不过关，井筒施工多次发生透水、冻结断管、井壁垮塌等事故，不仅制约了工期，而且增加投资，影响新建矿井效益的发挥。

      为彻底攻克这一全国煤炭行业性难题，淮南矿业集团组建了深井安全高效建设产业创新团队，并被列入安徽省第二批115产业创新团队。淮南矿业专门明确由一名副经理领衔的6人核心团队，积极实施引智工程，先后与澳大利亚、德国以及国内一流的科研院所共计30多名专家合作攻关。在推进攻关过程中，淮南矿业先后投入1.3亿元，与创新团队签订合同，定攻关进度、责任人；该创新团队也从建立了工作计划和协调机制入手，团队带头人每半年组织课题会诊，一年一考核评估，保证课题研究工作顺利推进。

      五年来，创新团队从理念、体制、技术和管理入手，大胆突破传统的矿井设计思想和规范，主动运用“一先进三保护”（发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境）建设模式，在“深井安全高效建设技术”方面进行深入探索和实践。通过五年矢志不渝的努力，圆满完成了全部课题任务，并高标准、高质量地建成了14对井筒，锻炼培养了一批建井方面的专家级人才，在行业中被称为“淮南现象”。

      截至目前，历时5年攻关，淮南矿业集团创新深井安全高效建设技术取得重大突破，应用该技术建成的矿井井筒达到了14对，不仅没有发生一起事故，而且充分发挥了新建矿井的生产能力。淮南矿业集团煤炭产量规模由创新研发前2007年的4196万吨，增长到2012年的7106万吨，增长1.69倍，新增产值120亿元。

      自2008年至今5年来，深井安全高效建设产业创新团队累计开展3个总课题、13个子课题研究，申请和获得国家专利12项，有2项科研成果获国家科学技术进步二等奖，1项成果获安徽省科技进步一等奖，研发成熟了井筒安全高效冻结技术、立井井筒地面预注浆技术、安全快速凿井技术、改绞方案及永久装备技术、矿井建设工程施工进度网络计划技术等五大关键技术，井筒施工工期由过去的9～14年缩短到2.5年至4年，输送建井人才160多人。

      目前，该创新成果在服务于淮南矿业蒙西、新疆煤炭生产建设的同时，正向全国辐射，除在皖北、淮北等煤矿企业新井建设中得到应用外，内蒙古、新疆的煤炭主管部门还将该项技术创新成果作为解决深厚表土层深井建设最安全、最有效的技术向当地全面推广。

（记者 鲁松）