本报讯（记者 汪永安 通讯员 余克平刘德晶）淮南国投新集公司口孜东矿自去年6月底建成试生产以来，近日正式投产。该矿不仅采用先进的冻结法施工，成功破解737米超深度冻结的世界性技术难题，而且应用了先进的矿井自动控制技术、远程中央集控技术、传感器技术以及物联网技术，实现了矿井全过程的智能化生产，是国内首对智能化大型矿井。

    口孜东矿是国投新集公司在安徽阜阳建设的第二对矿井，设计年产量为500万吨。建矿初期，厚达570米以砂层和黏土层为主的表土层给井筒施工带来极大障碍，技术人员创造性地对“主、副、风”三井同时使用冻结法施工，冻结深度为主井737米、副井618米、风井626米，冻结深度世界第一。为保证冻结速度与质量，科研人员在施工现场安装了50台大功率冷冻机，在冻结与井筒掘砌施工中，通过不断优化冻结孔布置方式并首次使用滑模工艺做到内壁无缝对接，成功破解了737米超深度冻结的世界性技术难题，使井筒施工顺利穿过易塌方、易渗水的巨厚表土层。

    口孜东矿在智能化方面也开创了国内煤炭行业的多个第一。在口孜东矿集控中心，工作人员轻点鼠标，就可以实现对井下采煤工作面设备和系统的“一键式”启停，实现了对采煤过程实时控制和历史数据的“穿透式”查询。通过读取各类系统或设备的在线参数，在地面就可以进行远程诊断，下达故障指令并通知矿井人员及时处理。在井下掘进工作面，该矿建成了国内首条快速自动化掘进作业线，彻底结束了巷道掘进人工炮掘、巷道维修人工架棚、底板矿车运输与风镐卧底的历史，工效全面提高。