药厂全流程数据可视，让药品安全全程可“见”

新年开新局，实干促发展。全市“新春第一会”召开后，聚焦高质量发展、推动传统产业转型升级的部署要求，在全市企业界引发热烈反响。安徽森吉制药有限公司立足企业实际，紧扣会议精神真抓实干，通过数字化技术改造破解发展难题，彻底告别以往“凭经验生产”的传统模式，建起智能化“透明工厂”，用实打实的发展成绩，践行新春开局的奋进目标。

据了解，安徽森吉制药成立于2020年6月，主营化学原料药生产，是淮南医药产业的重点企业。和很多传统制造企业一样，企业成立之初，生产经营一直受老旧模式束缚。“那时候生产全靠老经验把控，化学反应精度控不准，生产过程没法全程盯着看，各类数据都要人工记录整理，不光效率低，还容易出失误。”企业工程师耿建坦言，智能化水平不高、工艺监测难度大、数据处理跟不上，这三大难题，一直阻碍着企业提质增效。

瓶颈怎么破？发展如何提速？“新春第一会”明确提出，要靠新型技术改造，推动传统产业提档升级，用数字技术为实体经济添动力。这一发展思路，让森吉制药坚定了数字化转型的决心。截至目前，企业共投入5690万元，全面启动数字化改造，把互联网技术、信息技术和生产管控技术结合起来，搭建起信息管理、智能监控、数字设备三位一体的生产体系，彻底改变了传统生产模式。

走进森吉制药生产车间，记者看到，中央控制室里，可视化大屏实时显示着整条生产线的运行状态、设备参数、物料消耗、生产进度等信息，一目了然。操作人员坐在控制台前，就能全程把控所有生产环节。企业还推行条码化管理，从原材料进厂、生产加工，到成品出厂，每一个环节都有记录，实现了产品全流程可追溯。

“以前生产全靠摸索，心里没底；现在每一步都清清楚楚，全程都能管控。”耿建说，完成数字化改造后，人工操作的环节大大减少，生产误差降到了最低，企业也从“靠经验保品质”变成了“靠流程控品质”，药品质量更有保障。

数字化转型，改的是生产方式，提的是实际效益。经过不断实践优化，企业成效十分亮眼：人均日产值从1740元提升到18679元，生产效率提高10倍；产品合格率从95%升至99%，质量更稳定；能耗下降5%，用水量减少10%，整体运营成本降低30%；产品生产周期缩短2天，核心生产数据自动采集率达到98%。目前，企业年产值达1.5亿元，投入产出比达到1:2.64，发展势头十分强劲。

“‘新春第一会’给我们企业鼓足了干劲，也让下一步发展路子更清晰了。”耿建表示，企业不会停下升级的脚步，接下来将打通和母公司的数据互通，进一步优化业务流程、提升智能化管理水平，解决传统作业的短板，用自身的转型经验，为淮南医药产业数字化发展贡献力量，助力全市制造业高质量发展。

从传统药企到智能工厂，森吉制药的蜕变，是淮南企业落实新春第一会精神、向新而行谋发展的生动写照。企业秉持“创新、高效、笃实、和谐”的经营理念，以技改求突破，以数字促升级，既实现了自身高质量发展，也为全市传统产业转型提供了可借鉴的经验。新的一年，越来越多本土企业紧跟发展步伐，以创新破难题，以实干开新局，让传统产业在数字化发展中焕发新活力。

（记者 查嘉琪 摄影报道）