走进新东辰集团新材料公司生产车间，目之所及皆是火热的实干图景：智能机械臂在产线上精准腾挪，将零部件无缝对接；数字化中控大屏上，生产节拍、良品率、能耗数据以动态曲线实时跳动，车间技术员指尖轻点，就能远程调控各工序参数；身着工装的工人穿梭在智能产线间，不再是重复的手工操作，而是专注于设备巡检、工艺优化等核心环节。

在生产车间，记者遇到了新材料公司负责人王保川，他告诉记者，目前，新材料公司已建成2条煤矸石陶粒生物质滤料、轻集料生产线，设计年产能达40万立方米。两条生产线均实现规范化、智能化运行，依托新东辰集团自主研发的核心技术，煤矸石掺入量可达97%以上，真正实现了“变废为宝”，目前生产线满负荷运转，产品质量稳定，可高效供应各类市场需求。值得一提的是，他们又通过窑炉内部结构改造、升级科学配料系统、优化生产工艺等举措，生产效率大幅提升、实现了功能性轻集料的全集配稳定供应，降低了单位产品能耗与生产成本，为产业规模化发展奠定了坚实基础。

灯火映照下，新材料公司生产线宛如钢铁巨龙全速运转。煅烧窑内烈焰熊熊，橘红色火光跃动，依托高温熔融技术将煤矸石陶粒母球烧至细密微孔结构，热浪裹挟着奋进气息扑面而来；磨粉车间里，机器轰鸣不绝于耳，通过超微粉研磨技术，滚轮高速旋转将配比后的物料研磨成细腻粉末，簌簌落下如银沙流转；造粒工序更是热火朝天，采用新型团聚造粒技术，设备精准塑形，一颗颗圆润均匀的陶粒在传送带上整齐列队，奔赴下一道工序。

如今，该公司陶粒及相关产品已覆盖全国20余省市，不仅与上海建工、中建西部、中铁建大桥局、华东设计院等大型企业达成战略合作，供应武汉长江中心、上海浦西超高层建筑、海南新港片区跨铁桥梁等重点工程，煤矸石陶粒全轻混凝土更是成功泵送至380米高空，一举创下国内全轻骨料混凝土一次性泵送高度超300米及在超高层建筑中规模化应用的双重纪录。同时，煤基固废低碳胶凝材料产品广泛应用于淮潘公路改造等本地重点项目。

创新发展是新东辰集团快速发展的一大特点，该中心坚持“夯实基础”与“高端突破”双轮驱动，聚焦新材料、新型工业化等重点产业，逐步构建起涵盖企业资质、技术平台、绿色发展等多维度的荣誉体系。“截至目前，集团累计拥有有效专利273件，其中发明专利67件、实用新型专利206件，形成了层次分明、布局合理的专利保护网络。”创新中心宋慧杰告诉记者。

在盛和公司矸石深加工车间内，记者看到，在该集团创新引领下，自动化矸石破碎设备高速运转，人工与机械高效协同。锤式破碎机、对辊破碎机马力全开、连续作业，与双联滚筒式筛网精准联动，将原本的大块矸石原料逐级破碎、筛分。车间内机器轰鸣，生产线有序流转，工人们神情专注、操作娴熟，有条不紊地将矸石加工成高附加值的细碎矸石粉，生产进度稳步推进。

新年伊始，在新东辰集团一届三次职工代表大会暨2026年工作会议上，该集团党委秉承“深耕主体、拓展市场、苦练内功、提升效益”工作思路，以更高政治站位、更实工作举措，推动高质量党建与高质量发展深度融合，奋力实现“十五五”良好开局。

在记者两天的走访中，由传统制造向“智造”转型的鲜活模样尽现眼前，所到之处，每一条生产线都在满负荷运转，从毛坯加工到成品下线，全流程自动化，每一件产品下线都自带“数字身份证”，实现全生命周期可追溯。机器的低鸣、传送带的轻响，与技术人员的交流声交织，勾勒出一幅科技赋能产业升级的生动画卷。

(记者 鲁松)